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橡膠廢氣處理一站式解決方案--廣州中創環保

在橡膠的廢氣處理上已形成了一些行之有效的方法。然而，由于它們的加工方法不同，它們的效果也不同于優點和缺點。這些方法與催化氧化法相比有一些缺點。

      橡膠廢氣冷卻、加熱、硫化及清洗操作過程中可能產生廢水。除了微量金屬外（如鋅），懸浮固體及油脂是需要注意的潛在污染物。廢水可能會在多種生產工藝中產生（如新乳膠接收池的清洗、離心分離及其他操作）。若廢水管理不當時，可能會有異味形成。 因此塑料及橡膠制品的生產通常不會產生大量的固體廢棄物。乳膠浸漬橡膠產品形成的廢液會受添加劑的影響，這些添加劑用來對橡膠進行適當的處理。若廢水管理不當時，可能會有異味形成。  應考慮采用密閉循環水冷卻或加熱系統。

　　催化氧化技術不僅用于橡膠廢氣處理。在實際生產過程中，必須采用多種方式配合使用，使我們能夠最有效地廢氣治理。在催化氧化技術中，總的氣體處理過程是先收集和預處理廢氣，然后將其冷凝，催化其氧化。本凈化系統通過多種凈化工藝進行凈化治理，經過處理后的廢氣排放可達到最后在達標排放條件下排放廢氣。主要有以下兩個部分。

橡膠廢氣處理一站式解決方案主要有以下兩個部分。

1、集氣系統部分

在車間機器產生廢氣的具體部位加上密閉系統，然后安裝相對應的管道，利用風機作用將廢氣抽出；另外，一方面在車間四周的地面部位安裝一定量的鼓風機，將車間內散布的廢氣由下而上鼓氣，另一方面在車間頂部安裝抽風機，使抽氣量大于鼓風量，從而使車間產生一定的微負壓，保證了車間內廢氣不會向外擴散。根據現場實際情況分析及十余年的橡膠廢氣處理一站式解決方案廢氣處理工程實施經驗，采取廢氣處理措施：將中山塑料的廢氣通過收集裝置收集送入支管道，再通過支管道送入主管道，然后送入水噴淋和光氧催化設備，最后通過后端風機抽風高空達標排放。

2、廢氣處理部分

水噴淋預處理：首先廢氣進入水噴淋，噴淋室內噴淋液經過霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進氣口流入空氣室，然后經過第一層填料進行水洗，去除廢氣中的40%-60%的粉塵、塑膠顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進入第二層填料進行水洗，完全去除廢氣中全部的粉塵、塑膠顆粒和溶解部分溶于水的廢氣（防止塑膠顆粒粘結燈管，影響光氧設備凈化效率和后續設備的維護成本）。然后經水噴淋上端的除霧器進行水份吸收。接著廢氣進入光氧催化設備。

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